呋喃树脂自硬砂的强度与固化剂加入量的关系

     低氮呋喃树脂用甲苯磺酸 水溶液作硬化剂时，若硬化剂加入量不足，其所造成的环境不足以使树月旨发生完全 的交联反应，而且树脂的交联反应要产生水，会使硬化剂稀释，从而限制反应的进行，故自硬砂的强度偏低。起初，自硬砂的强度随硬化剂量的增加而提高。在强度 达到峰值以后，继续增加硬化剂量，则强度急剧下降，这是因为交联反应的速率太 高，树脂硬化形成的结构不完整，导致黏结膜和黏结剂脆化。

     自硬砂的温度与固化剂加入量的关系

     在现实生产中控制砂温非常重要，如将砂温控制在25～35℃，固化剂加入量比峰值强度对应的值多百分之20～30，则自硬砂的强度是峰值强度的百分之80左右，建议造型时用树脂和固化剂进行系列试验，并作出曲线，供现场控制使用。

      固化剂加入量的计量

      固化剂加入量的计量基础，糠醇的缩聚和呋喃树脂的合成，都是在酸性催化剂的作用下进行的，因此呋喃对酸是很敏感的，只要 环境的酸浓度达到一定的值，交联反应就会发生。通常都用树脂量的百分数来计 量固化剂，这种方式只能说明固化剂和树脂的关系，而不能直接反映自硬砂的环 境酸浓度。对于呋喃自硬砂，以固化剂占白硬砂的百分数来计算，可能是比较合适的。在实际生产中，固化剂加入量占自硬砂的百分之0.48～0.52为宜。在常用的树脂加入量范围内，自硬砂的可使用时间只决定于固化剂用量，与树脂加入量无关。

      可使用时间和脱模时间与硬化特性的关系

      这是自硬树脂砂也是所有化学黏结剂砂的很重要的性能指标。可使用时间是指自硬树脂砂（其他化学黏结剂也相同）混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。脱模时间是指从混砂结束开始，在芯盒内制的砂芯（或未脱模的砂型）硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出（或脱模）。而不致发生砂芯（或砂型）变形所需的时间间隔。

      实际生产中，砂芯的脱模时间要根据砂芯的尺寸和复杂程度确定。只要脱模后，砂型和砂芯不会变形、塌箱，就应脱模，决不可随意延长。否则，会使脱模困难，甚至使模样、芯盒破坏，影响生产率。从有利于生产着眼，希望混好的砂的可使用时间长，而脱模时间短，但生产中可使用时间与脱模时间之比*理想的还只能达到0.8，一般为0.35～0. 60 影响可使用时间、脱模时间的因素很多。实验表明，所采用的原砂、树脂、催化剂的类型、质量和加入量、混砂工艺、环境温度和湿度，均对可使用时间和脱模 时间有明显的影响，影响*太的为环境温度和催化剂加入量。当催化剂量相同，室温不同时，温度低则可使用时间长；温度高则可使用时间短。其趋势是温度每增加10℃可使用时间缩短1/3～1/2。室温相同时，催化剂加入量减少，可使用时间明显增长；催化剂增多，可使用时间缩短。但是催化剂加入量超过一定范围内可使 用时间变化不大，但对脱模时间影响显著。温度变化也明显影响脱模时间，其趋势 是每增加5℃，脱模时间约缩短1/3～1/2。

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